Lasertechniek

Laserapplicaties in de speciaalmachinebouw

Het lasersysteem zelf is echter slechts een deel van de totale productieoplossing. Naast het inzetten van een geschikte laser moeten we producten toevoegen, positioneren, bewerken en controleren. De controle van het eindproduct kunnen we uitvoeren door middel van beeldherkenning met een visionsysteem. Een productiemachine of productielijn ontwerpen en construeren met een lasersysteem vereist de nodige specialistische kennis, zowel op het gebied van lasertechniek als machinebouw.

Wij leveren onze speciaalmachines turnkey op. Dit betekent dat de machine direct gereed is voor gebruik. Ook het inbedrijfstellen van de machine valt onder onze verantwoordelijkheden. De kracht van High Tech Alliance ligt in het ontwerpen en produceren van klantspecifieke machines waarin het best passende lasersysteem is opgenomen. Onze kennis van lasersystemen zetten wij graag in voor de projecten van onze klanten op de brede, internationale markt.

Waarom kiezen voor lasertechniek in de productie?

Het toepassen van lasertechniek in een productieomgeving levert vele voordelen op. Een lasersysteem beschikt over een hoge productiviteit, een perfecte en stabiele kwaliteit en is 24 uur per dag inzetbaar. Dit levert een direct concurrentievoordeel op. Hierdoor is de kostenbesparing bij het gebruik van lasersystemen met een hoog productievolume indrukwekkend. Voor productiebedrijven bieden lasersystemen ongekende mogelijkheden; ze lenen zich dan ook uitstekend voor een geautomatiseerde omgeving.

Overzicht van industriële lasertypes en hun toepassingen

Er zijn diverse merken en lasertypes verkrijgbaar, elk met hun eigen specifieke toepassing en kenmerken:

• Disc-laser: Wordt ingezet voor uiteenlopende bewerkingen, van het maken van gaatjes kleiner dan een haar tot aan het lassen van grote scheepsonderdelen.

• Diodelaser: Een compact lasersysteem met lage bedrijfskosten, veelal toegepast voor solderen en kunststoflassen.

• Fiber-laser: Deze laser beschikt over een uitstekende laserstraalkwaliteit. Hij wordt ingezet voor zéér nauwkeurige bewerkingen en hoge processnelheden, zoals precisielassen, precisiesnijden en micro-materiaalbewerkingen.

• Pulslaser: Uitermate geschikt voor microbewerkingen zoals snijden, boren, materiaal afnemen en het aanbrengen van structuren op uiteenlopende materialen. Het gemiddelde vermogen van deze laser ligt tussen een paar Watt en een paar honderd Watt, waarbij het pulspiekvermogen enorm hoog is. Dit is de ideale laser voor situaties waarbij nagenoeg geen warmte naar het materiaal mag worden overgedragen.

• Markeerlaser: Specifiek ontwikkeld voor het graveren, materiaal afnemen, gloeien en vele andere toepassingen. Dit kan op materialen zoals metalen, keramiek, kunststof, silicium, glas en organische materialen.

• CO2-laser: Een compact, robuust en betrouwbaar lasersysteem waarbij een hoog vermogen tot wel 20 kW mogelijk is. Dit type laser wordt voornamelijk toegepast voor het snijden van metaal.